为防止冲洗水及滤液渗漏或飞溅出来，所有冲洗及滤液均通过接水盘收集，可分别排放或集中排放。

整个污泥脱水工作系统由一套配电控制柜（手动触点控制或PLC控制器）统一操作控制，电控柜为主机及其配套设备——污泥泵、清洗水泵、搅拌机、药液泵、空压机、输送机等设备提供电源、启动、停止及电机的短路、过热∕过载、缺相的控制?；ず捅ň?。

为防止腐蚀，所有轴承及轴承座采用双重V型圈密封，轴承座材质为球墨铸铁，本机采用双列调心滚子轴承，载荷承受力大，使用寿命长。

滤网刮板的作用是将排出的滤饼刮下，刮板压力是可调整的，并保证对滤网的磨损较小。

清洗装置由喷水连结管和喷嘴、滚刷、阀门、防水罩、过滤器组成，喷嘴采用304不锈钢制造，每个喷嘴均可单独清洁及更换。通过滤带的回转、扇形喷射水将有效连续地把附着于滤带上的残余污泥去除。

压滤网由聚酯丝编织而成，分有端接口和无端接口，根据污泥物理特性不同选用不同的滤网，本机采用强度高、透水性好、不易堵塞、表面光滑、固体回收率高、易清洗、易拆装的优质滤网。

气动装置为控制滤带张紧、纠偏及对夹辊的压力调节、操作，气动控制元件灵敏、可靠、耐用。

自动纠偏系统采用气缸、电磁阀、接近开关等元件组成的装置进行自动跟踪纠偏，该系统动作灵敏、可靠且使用寿命长，滤带的运行位置保持稳定对中，一般跑偏误差不超过12mm。

经过高压的滤饼若仍不够理想，还需进行强力对夹辊挤压，使污泥达到最大程度的固液分离。每组对夹辊为一条固定，另一条为气囊施压活动辊，活动辊外表面包硬度较低的优质天然橡胶，以便同污泥的软接触挤压，调节合适的压力以保证污泥的通过及充分脱水。

高压深度脱水辊是由若干个不同直径的辊筒组成，辊筒表面包优质天然橡胶或不锈钢，两条滤带呈立式S形依次缠绕于辊筒之间，辊筒的直径由大逐渐减小，形成一定的压力递增，使物料所受的压力由小逐渐增大，在挤压力和剪切力的作用下，逐步形成较干的滤饼。

预压脱水多孔辊是由辊面均匀分布的小孔组成的、过滤水里外都可以排出的最大脱水辊，污泥经过挤压后初步形成滤饼。

重力脱水装置的主要作用是脱去物料中的自由水、间隙水，使物料的流动性减小，为下一步压滤作准备，其结构在设计上分为独立滤网重力脱水（即浓缩机），再加上上、下层压滤网两层的重力脱水，经过6—10米较长的重力脱水，污泥中的大量自由水被充分滤除，此时污泥可承受较大挤压力。

本机机架采用优质国标方管整体牢固焊结而成，表面经等级为sa2.5级喷砂除锈，再经氟碳漆重防腐处理或热喷锌处理，其抗腐蚀能力可达8年以上。

张紧装置的作用是张紧上、下滤带，通过主传动辊带动所有辊子运转，并使之向滤饼施加一定的挤压力和剪切力而脱水，本机采用带缓冲气缸张紧，通过调节气压大小来控制张紧力。

污泥经过絮凝混合器后进入进料布料装置，由导流和溢流板、平料板、侧挡板将物料均布于重力浓缩段上，为提高污泥的重力脱水效率，重力脱水区上方设置多个导水耙齿，将堆积的污泥上部自由水导入滤网渗出。

本机采用动态混合齐或静态混合器（不易絮凝的物料采用搅拌动态混合器），用于混合污泥和化学药液，它被安装于污泥布料槽之前，可以将絮凝剂从四周高压注入污泥管后进入混合反应器，可使污泥颗粒与稀释后的聚合电解质溶液迅速进行碰撞接触，通过调节污泥与药液的流量以达到最佳絮凝效果和脱水效果。

传动装置由传动轴、带座密封轴承及摆线针轮减速机组成，传动轴外表面包优质天然橡胶，以增加传动磨擦系数，采用变频器控制电机转速，保证滤带平稳调速。